Contactos compuestos de remache de níquel plateado

R: Nuestro umbral de fabricación estándar garantiza una resistencia de unión mínima del 99,9 % en toda la interfaz mediante tecnología de soldadura en frío/revestimiento en caliente-. El espesor de capa estándar de la capa de AgNi suele ser del 20 % al 30 % de la altura total del cabezal, o un mínimo de 0,15 mm, a menos que se especifique lo contrario.

R: Todos los envíos se empaquetan en bolsas antiestáticas-lavadas con nitrógeno o al vacío-selladas-con absorbentes activos de humedad. Almacenados en un ambiente de temperatura-controlada ($15^\\circ\\text{C}-25^\\circ\\text{C}$) y baja-humedad ($\\le60\\%\\text{ RH}$), los paquetes sin abrir mantienen cero oxidación por hasta 12 meses.

R: Sí. Para líneas de replanteo automatizadas donde el atasco es un riesgo crítico, mantenemos tolerancias estrictas de hasta $\\pm0.02\\text{mm}$ en el diámetro del vástago y la simetría del cabezal mediante herramientas de matriz de carburo de precisión y clasificación óptica 100 % automatizada.

R: Sí. A diferencia del óxido de plata y cadmio (AgCdO), que está restringido debido a su toxicidad, el níquel plateado (AgNi) es un material totalmente respetuoso con el medio ambiente y- que cumple con todos los requisitos de RoHS 3.0 y REACH para los mercados europeos.

R: Para especificaciones estándar con herramientas existentes, nuestro MOQ es de 50.000 piezas. Para configuraciones personalizadas que requieren la fabricación de nuevas herramientas, la cantidad mínima de pedido suele ser de 100 000 piezas, según las dimensiones.

R: Sí, proporcionamos documentación completa de PPAP Nivel 3 para clientes industriales y de automoción y de alta-confiabilidad, incluidos FMEA, planes de control, informes de laboratorio de materiales y estadísticas de diseño dimensional.

R: Los remaches compuestos AgNi confinan la aleación de plata estrictamente a la zona de contacto eléctrico, utilizando cobre puro para el vástago estructural. Esto ofrece un rendimiento eléctrico idéntico al tiempo que reduce el peso del metal precioso, lo que reduce los costos de los componentes entre un 30% y un 50%.

R: Aumentar el contenido de níquel mejora la resistencia del material a la erosión por arco y a la soldadura por contacto bajo cargas de conmutación de alta-corriente. Sin embargo, disminuye ligeramente la conductividad eléctrica. Se prefiere AgNi10 por su alta conductividad y baja resistencia, mientras que AgNi20 se elige para un rendimiento de conmutación de servicio pesado-.